探究影響燙金機燙金效果的關鍵因素

2019-12-26

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　探究影響燙金機燙金效果的關鍵因素

所謂燙金適性，是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在設備等硬件固定情況下，正確掌握燙金機燙金適性是提高燙金質量重要的手段。下面就從實際操作中反映出來的一些質量問題作一分析，以便于科學掌握燙金適性。
　　1．燙印不上或燙印不實
　　這與印件表面特性、電化鋁的性質、燙印溫度及壓力等多種因素有關。
　　①印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑，這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決。
　　②電化鋁選用不當直接影響燙金牢度。應根據燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。

燙金機　　

2．糊版和燙印后電化鋁變色
　　糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當降低溫度解決。
　　對于圓壓平機型可在送箔處加裝風扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。

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3．反拉
　　反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。這主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當，造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結合不牢而造成的。
　　解決方法：待印品干燥后再燙金。另外可選用電化鋁分離力較低、熱轉移性優良的電化鋁。
　　4．工藝安排不妥，破壞了電化鋁表面光澤性，圖文輪廓發虛。
　　需要覆膜加工的燙金，人們常擔心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這易造成：
　　①薄膜(尤其是亞光膜)會破壞電化鋁表面光澤性，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會造成電化鋁表面發黑，同時極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發虛現象。
　　②燙金后因壓力作用而凹陷，再加上膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙金處OPP與紙張分離而影響產品質量。
　　正確的工藝是應先覆膜再燙金，選擇與OPP相匹配的電化鋁。

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